玉米油精煉設備要經過沉淀、過濾、水化、脫臭等工序。有時還需要按要求進一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去除污染物處理等。特別是發現有污染時，一定要經過處理，以免對人體有害。

不論是采用榨油機壓榨還是直接浸出和預榨浸出，其精煉油工藝所用的設備基本相同。毛油——一般精煉工藝——過濾——水化——脫臭   ——精煉玉米油；或者，毛油——特殊精煉工藝（堿煉——脫色——脫蠟——去雜）——精煉玉米油。

玉米油精煉設備是毛玉米油是由玉米胚芽壓榨或者浸出得到的一種呈較深顏色的毛油，毛玉米油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蠟質，還有特殊的氣味，毛玉米油雜質含量較高，低溫時出現渾濁，不能直接使用，經過精煉處理后，可以得到低濁點、低熔點及儲藏穩定的，符合國家標準的玉米精煉油。

工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冬化→過濾→成品油

工藝說明：毛油預熱后，加入淡堿，使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然后往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗皂水，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光后進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然后泵入油油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集系統捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭后的油，進行冬化脫蠟階段，由于玉米油含蠟量較少所以我公司采用速冷脫蠟法，經過換熱器急速降溫至7度以下經過過濾機過濾去除蠟和脂得到成品油。

主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、攪拌罐、脫蠟過濾機等

玉米油精煉設備工藝流程說明

①堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復水洗1-2次，視清油質量而定。

③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;

a、脫臭時間: 2-3h,

b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

6、主要設備描述

玉米油精煉設備脫蠟工藝流程：

1、簡述:

在加工胚芽油油脂中，通過脫蠟工藝可將胚芽油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養價值，改善油脂口感與品質。

本車間設備特點：

※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

※ 全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛生，

※ 全部清潔自來水循環使用，沒有污水產生及排放，符合環保標準;

2、規模及原料

處理量1-50t/d，

3、產品方案

成品油符合國標標準(一、二級)。

4、主要經濟技術指標

脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

5、脫蠟工藝流程說明

脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油

5、主要設備描述